低溫鹽水機(jī)組作為工業(yè)制冷的核心設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。當(dāng)機(jī)組突然“罷工”,控制盤上顯示因內(nèi)部保護(hù)開關(guān)跳脫而停機(jī)時(shí),往往意味著系統(tǒng)出現(xiàn)了異常。可能預(yù)示著更嚴(yán)重的設(shè)備隱患。
一、保護(hù)開關(guān)的角色:機(jī)組安全的“守護(hù)神”
在深入分析之前,我們首先需要了解幾種關(guān)鍵內(nèi)部保護(hù)開關(guān)的作用:
高壓保護(hù)開關(guān):當(dāng)冷凝壓力過高時(shí)動(dòng)作,防止壓縮機(jī)過載和系統(tǒng)承壓過高。
低壓保護(hù)開關(guān):當(dāng)蒸發(fā)壓力(對(duì)應(yīng)吸氣壓力)過低時(shí)動(dòng)作,防止壓縮機(jī)因回氣量過少而電機(jī)冷卻不足,以及避免空氣滲入系統(tǒng)。
油壓差保護(hù)開關(guān):確保壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件獲得足夠的潤滑油壓,防止干磨損壞。
電機(jī)過載保護(hù)器:當(dāng)壓縮機(jī)電流持續(xù)超過額定值,導(dǎo)致電機(jī)過熱時(shí)動(dòng)作,保護(hù)電機(jī)不被燒毀。
防凍保護(hù)開關(guān):當(dāng)鹽水溫度接近冰點(diǎn)時(shí)動(dòng)作,防止蒸發(fā)器內(nèi)鹽水凍結(jié),脹裂管道或換熱管。
這些開關(guān)的跳脫,是機(jī)組在發(fā)出“求救信號(hào)”,我們須正確解讀。
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二、跳脫原因的系統(tǒng)性排查
當(dāng)保護(hù)低溫鹽水機(jī)組開關(guān)跳脫時(shí),切勿簡單地復(fù)位了事,須遵循由外到內(nèi)、由簡到繁的邏輯進(jìn)行排查。
1.高壓保護(hù)開關(guān)跳脫
這通常指向系統(tǒng)的“散熱”環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。
冷凝器散熱不良:
原因:低溫鹽水機(jī)組換熱管結(jié)垢嚴(yán)重、冷卻水流量不足、冷卻水溫過高、冷凝風(fēng)機(jī)故障或環(huán)境通風(fēng)不暢。
現(xiàn)象:高壓表顯示壓力持續(xù)攀升至跳脫值。
對(duì)策:清洗冷凝器,檢查低溫鹽水機(jī)組、閥門和過濾器,確保風(fēng)冷機(jī)組周圍無障礙物且風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
系統(tǒng)內(nèi)存在不凝性氣體:
原因:維修后抽真空或空氣從泄漏點(diǎn)滲入。
現(xiàn)象:壓縮機(jī)運(yùn)行電流偏高,冷凝壓力異常高,且排氣溫度與冷凝溫度不匹配。
對(duì)策:回收制冷劑,重新抽真空并保壓檢漏。
制冷劑充注過量:
原因:過量充注導(dǎo)致冷凝器內(nèi)液態(tài)制冷劑過多,占用了有效換熱面積。
現(xiàn)象:高壓和低壓均偏高,壓縮機(jī)電流較大。
對(duì)策:回收多余制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)值。
2.低壓保護(hù)開關(guān)跳脫
這通常指向系統(tǒng)的“制冷”或“回流”環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。
制冷劑不足或泄漏:
原因:系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)。
現(xiàn)象:低溫鹽水機(jī)組低壓壓力過低,吸氣過熱度高,機(jī)組制冷量下降。
對(duì)策:檢漏、補(bǔ)漏,并補(bǔ)充適量制冷劑。
蒸發(fā)器換熱不良:
原因:蒸發(fā)器換熱管結(jié)冰或結(jié)垢、鹽水濃度不足導(dǎo)致部分結(jié)冰、鹽水泵故障或流量不足(過濾器堵塞、閥門問題)。
現(xiàn)象:低壓和鹽水出口溫度持續(xù)下降。
對(duì)策:檢查鹽水濃度,融冰并清洗蒸發(fā)器,檢查鹽水泵及管路系統(tǒng)。
膨脹閥故障或堵塞:
原因:膨脹閥開度過小、感溫包充注介質(zhì)泄漏、閥口被冰塞或臟堵。
現(xiàn)象:閥后結(jié)霜嚴(yán)重,低壓過低。
對(duì)策:調(diào)整或更換膨脹閥,清洗干燥過濾器。
低溫鹽水機(jī)組保護(hù)開關(guān)的跳脫,是一個(gè)需要系統(tǒng)化分析的“癥狀”。它很少是孤立事件,往往是整個(gè)制冷系統(tǒng)某個(gè)環(huán)節(jié)失衡的表現(xiàn)。當(dāng)故障發(fā)生時(shí),請(qǐng)務(wù)必保持冷靜,根據(jù)保護(hù)開關(guān)的類型,結(jié)合壓力、電流、溫度等運(yùn)行參數(shù),沿著清晰的邏輯路徑進(jìn)行排查。
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